Vítejte v naší továrně. Níže naleznete panoramatický pohled na naše zařízení, představující naše komplexní a dobře organizované uspořádání. Tento přehled zdůrazňuje rozsah a efektivitu našich operací a poskytuje vám jasné pochopení našich výrobních možností.
Vybavení a schopnosti
Oblast továrny:100 000 metrů čtverečních
Výrobní linky:5 pokročilých výrobních linek
workshopy:
Kovová dílna
Dřevěná dílna
Dílna vstřikování
Balící dílna
Sklad
Týmy pro design a kontrolu kvality
Designový tým:Náš tým 3 talentovaných designérů se věnuje vytváření inovativních a funkčních návrhů přizpůsobených potřebám našich klientů.
Tým kontroly kvality:Náš tým kontroly kvality se skládá z 10 zkušených profesionálů, kteří zajišťují, že každý produkt splňuje naše přísné standardy kvality.
Výrobní dílny
1. Kovová dílna
Laserové řezání a děrování:K přesnému řezání a děrování otvorů v plechu používáme automatizované laserové řezací stroje, které zajišťují přesnost a efektivitu.
Ohýbání trubek:Nařezaný kov je následně předán do ohýbaček trubek, kde je ohýbán do požadovaných tvarů a úhlů.
Robotické svařování:Pomocí automatizovaných robotických ramen provádíme svařovací operace ke spojování kovových dílů. To zajišťuje pevné a konzistentní svary napříč všemi součástmi.
Broušení:Kvalifikovaní pracovníci poté brousí svařované díly, aby vyhladili případné drsné hrany a dosáhli leštěného povrchu.
Proces moření:Kovové díly procházejí důkladným procesem moření, který zahrnuje deset stupňů kyselého ošetření k odstranění nečistot a přípravě povrchu pro nátěr.
Elektrostatické práškové lakování:Nakonec jsou vyčištěné a ošetřené kovové díly elektrostaticky práškově lakovány. To poskytuje odolnou a vysoce kvalitní povrchovou úpravu, která zlepšuje vzhled i životnost produktů.
2. Dřevěná dílna
Automatické řezání:Pro přesné řezání standardních dřevěných desek na požadované rozměry používáme automatizované řezací stroje.
CNC frézování nepravidelných tvarů:Pro desky s nepravidelnými tvary používáme CNC frézky pro dosažení přesných a složitých řezů.
Кромкооблицовка:Вырезанные деревянные детали затем подвергаются облицовке кромок для нанесения защитной и декоративной кромки, что повышает долговечность и внешний вид кромок.
Шестистороннее сверление:Затем кромкооблицованные доски обрабатываются шестигранным сверлильным станком для сверления точных и однородных отверстий в соответствии с проектными спецификациями.
Вставьте гайки:Затем квалифицированные рабочие вставляют гайки в просверленные отверстия, чтобы обеспечить прочные и надежные точки крепления для процесса сборки.
Очистка поверхности:Наконец, доски тщательно очищаются от пыли и мусора, обеспечивая гладкую и нетронутую поверхность, готовую к сборке или отделке.
3. Цех литья под давлением
Подготовка материала:Сырые пластиковые материалы сушат и смешивают с красителями и добавками для достижения желаемых свойств и цветов.
Литье под давлением:Подготовленный пластиковый материал подается в литьевую машину, где он нагревается до расплавления. Затем расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением.
Охлаждение:После заполнения формы пластику дают остыть и затвердеть внутри формы. Системы охлаждения используются для обеспечения равномерного охлаждения и минимизации дефектов.
Выброс:После затвердевания пластика форму открывают и готовую деталь выбрасывают из полости формы с помощью выталкивающих штифтов или пластин.
Обрезка и депрошивка:Выброшенные детали могут иметь излишки материала (заусенцы), которые обрезаются, чтобы обеспечить чистые и точные края.
Проверка качества:Каждая деталь проходит строгий контроль качества на наличие дефектов, точность размеров и общее качество. Любые дефектные детали выбрасываются или перерабатываются.
Сборка и отделка (если применимо):Некоторые компоненты могут потребовать дополнительных процессов сборки или отделки, таких как добавление вставок, покраска или маркировка.
4. Мастерская упаковки
Сортировка и проверка продукции:Готовая продукция сортируется и проходит окончательную проверку на соответствие стандартам качества перед упаковкой.
Защитная упаковка:Каждый товар упакован в защитные материалы, такие как пузырчатая пленка или пенопласт, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки.
Заниматься боксом:Упакованные продукты затем помещаются в коробки соответствующего размера. Коробки выбраны таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание, минимизируя перемещение и возможные повреждения.
Уплотнение:Коробки надежно запечатываются с помощью ленты или других пломбировочных материалов, чтобы гарантировать, что они останутся закрытыми во время транспортировки.
Маркировка:На каждой запечатанной коробке указана соответствующая информация, включая сведения о продукте, количество, инструкции по обращению и адреса доставки. Штрих-коды также могут применяться для отслеживания и сканирования запасов.
Паллетирование:Маркированные коробки укладываются на поддоны. Поддоны оборачиваются стрейч-пленкой, чтобы коробки оставались на месте и обеспечивали дополнительную устойчивость.
Проверка качества:Проводится окончательная проверка качества, чтобы убедиться, что вся упаковка надежна и правильно маркирована. Этот шаг также включает проверку правильности упакованных заказов в соответствии с упаковочными листами.
Подготовка к хранению и транспортировке:Поддоны перемещаются на склад, где они временно хранятся перед погрузкой в грузовики для отправки.
5. Склад
Получение товара:Входящие поставки принимаются и проверяются на точность и состояние. Это включает в себя проверку на наличие повреждений и проверку соответствия продукции товаросопроводительным документам.
Разгрузка и сортировка:Товары выгружаются из грузовиков и сортируются по типу, категории или месту назначения. Это помогает эффективно организовать склад и подготовить товары к хранению или дальнейшей обработке.
Управление запасами:Товары регистрируются в нашей системе управления запасами, которая отслеживает количество, местоположение и другие важные детали. Эта система обеспечивает точный учет и помогает управлять уровнем запасов.
Хранилище:Продукты хранятся в специально отведенных местах склада, таких как полки, контейнеры или поддоны, в зависимости от их размера, типа и требований к хранению. Поддерживается правильная организация для облегчения доступа и поиска.
Сбор заказа:При размещении заказов товары отбираются со складов в соответствии со спецификациями заказа. Этот процесс может включать в себя ручную комплектацию или автоматизированные системы, в зависимости от конфигурации склада.
Упаковка:Отобранные товары упаковываются в соответствующие контейнеры или коробки для отправки. Упаковочные материалы используются для защиты продукции во время транспортировки, а упаковочные листы прилагаются для обеспечения точности заказа.
Подготовка к отправке:Упакованные заказы подготавливаются к отправке с подготовкой отгрузочных этикеток и документации. Затем заказы готовятся для погрузки на грузовики.
Загрузка:Заказы загружаются в транспортные средства согласно графику отгрузки. Мы заботимся о том, чтобы процесс погрузки был эффективным, а товары были надежно закреплены во избежание повреждений во время транспортировки.
Управление возвратами:Все возвращенные товары обрабатываются и проверяются. Возвраты регистрируются в системе инвентаризации, а продукты либо пополняются, либо ремонтируются, либо утилизируются в соответствии с политикой компании.
Инвентарный аудит:Pro zajištění správnosti stavu zásob a zjištění případných nesrovnalostí jsou prováděny pravidelné inventarizační audity. To pomáhá udržovat integritu zásob a optimalizovat skladové operace.
Zajištění kvality
Každá fáze našeho výrobního procesu je vybavena přísnými postupy kontroly kvality. Od výběru surovin až po balení konečného produktu náš tým kontroly kvality pečlivě kontroluje každou součást a produkt, aby zajistil, že splňují naše vysoké standardy kvality.
